要经常检查钢板仓仓壁是否有局部变形，卸料空仓后要经常检查钢板筒仓的密封性及仓门框和相邻周边侧板，力筋是否发生变形，或是否有裂缝等现象，根据实际情况进行维护、维修、保养。卸料空仓后要经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等，如果发生焊接变形、开裂等异常情况要停止进料，避免发生意外。
因钢板仓工况是交变荷载，钢板仓仓体焊缝每半年检查一遍，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀部位及时进行防腐处理。
钢板库内存料不同的原因是什么?相信不少的同行业的人们或多或少的有遇到过这种情况，对这种情况该怎么回答呢？
其实，首先要看对方是什么钢板库，只有用来储存水泥、粉煤灰、矿渣微粉这种材料的库才有可能出现这样的情况；其次，要看库内均化所使用的的设备是否满足其仓内出料的要求指标，如果分布不均或者功率不够都有可能造成出料的速度和效率，也会造成存料过多的情况；第三，也是人们经常关注的一点，地域差异，由于南北方气候和地貌的不同，所以不同地区的天气情况和空气湿度也会有较大差距，南方多雨且空气湿度过大，水分会通过各种渠道进入库内附着在库壁或者底部，造成储存料与水分结合硬化形成不可控制实体从而加剧阻碍出料，所以南方的库体施工要注意满焊和密闭防水性，而北方一般不用担心这个问题，一年四季多气候干燥，只需要库体施工满足要求不必要做过度的密闭措施来增加成本。
钢板库淡季水泥的储存
一. 钢板仓参数
大型 钢板仓均采用钢板焊接，储存1-10万吨的有效直径Φ21-60m，占地面积大于1-5亩，库的高径比1:1.球形顶高占总高度的1/6.库底斜坡15-20度、基础深2.5-4.5m，整体储量按硅酸盐水泥库存堆密度1.45t/m3计算。
2 水泥 钢板仓储存质量
入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。出库前，通过库底环形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
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