针对大型钢板库出库难的问题，出库又采用了气动输送，汽化管均化等技术。由于大型钢板仓的储量特别巨大，所以库底部的粉料物在上部粉料物的巨大压力下，堆积密度相对加大，当大到一定的极限时，粉料就会结块成型，这就是导致汽化管均化出料难的问题。为了解决这一问题，又选用了机械与汽动相结合的复合技术，然后再通过均化区的均化，使大型钢板库出库率终达到了90%以上。 而现如今钢板库多采用多点卸料及流化棒装置，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。单区流化棒长度在5米左右，中间没有接头，故障率低，且同样风量充气压力高，利于下料。
大型钢板库的结构原理完全不同于传统的圆仓概念，他是一种全新理念的荷重储库。这种储库的原理，国内没有先例，国外也没有相关资料。因此大型库是散装水泥储存的一项重大发明。
大型钢板库具有其它储存方式无法相比的突出特点。它不仅解决了淡季生产水泥的安全储存问题和满足供不应求的适应条件，而且是一种集中使用水泥集散装中转储存库。此库为企业“节能减排”及环境保护，将生产极为突出的效果。本产品适用于散装
水泥储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、码头中转库、、化工、环保、粮油饲料、建材等行业的储存。对于外运水泥的车站和港口，也可在足量储存中缩短装卸车船的时间，以此提高车船的周转速度。此种大型库如用与国家粮食储备库及电厂粉煤灰，不仅能节约大量投资，而且在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，在便于安全保存中，将为国家创造提高国力的条件。
大型钢板库库底的气化作用，不仅使水泥在恢复流化状态中产生内聚流态，而且特殊的气化装置和库底异形的坡度可产生有层次的内聚外排，无论多大段面积的库底，库底出料均达到95%。库的高度比1：1，直径20-60m，库底出料是利用气化压力通过中心排料口，利用气浮输送，在垂直或任何角度的延伸中，把出库中的水泥输送到散装车及包装仓。。
钢板仓、水泥仓施工工程中应采取的安全控制措施首先每台搅拌楼应至少配备2个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至建筑工程钢板仓,水泥仓施工安全控制管理对象是整个施工过程的具体危险因素，施工过程的危险因素包括技术工艺因素、材料因素、机械设备因素、环境因素、管理因素等五大类因素，每种因素都包含一定数量的具体危险因素。根据建筑工程的施工过程危险因素预防控制工作可分为：钢板仓,水泥仓施工准备阶段的安全方案制定和初始评审及相关准备工作；工程实体施工全过程的危险因素识别分析、预报和定期评价分析、根据评价分析结果采取相应的控制措施列表：
1、材料因素控制措施
2、机械设备因素控制措施
3、技术工艺因素控制措施
4、环境因素控制措施
5、管理因素控制措施
6、应急管理措施
在线客服
13937271585
11978024179@qq.com
